氧气的用途极广，尤其是在工业生产中应用相当广泛。它能助燃，也能使物质自燃，其生产过程的火灾危险性属于乙类。生产工艺一般包括：空气净化、空气压缩、除杂（二氧化碳及水蒸气）、液化空气、精馏分离、运输等六部份。
一．火灾危险性
1．由于冷却水中断或供应量不足，电动机内发生火花，燃烧或温度高于1OO度，注油泵或油系统出现故障导致润滑油中断或供应量不足、排气管路的积炭氧化自燃等原因而引起空气压缩机及其轴瓦、电机及排气管路发生火灾或爆炸事故。
2．在精馏过程中，由于原料空气不于净，混入了杂质，带入了空气压缩机及膨胀机润滑油的热裂解产物等原因，而导致液氧中过量地积聚了乙炔等碳氢化合物、润滑油热裂解的轻馏分，这些成份过量极易引起爆炸。
3．由于活塞环气阀泄漏、活塞环间隙太小、润滑水或冷却水中断造成气缸温度过高；装配不良、活塞杆变形造成油封漏油、气封漏气、活塞杆与填料盒盖摩擦产生火花、或管道生铁锈、焊渣等在高速氧气流吹刷下与钢管发生摩擦产生静电等原因而导致氧气压缩及输送中的氧压机气缸、管道和阀门等部位发生火灾事故。
4．氧气灌充时，灌装器的阀体内混有油脂等可燃物，而高速灌充氧气时可能产生静电火花或机械摩擦起火导致火灾。
5．氧气储存或液氧储存时，由于氧气的性质极为活泼，稍有不慎就引起爆炸和火灾事故，也存在着火灾危险性。
二．防火措施
1．空气压缩时，汽缸内的润滑油量要适当，油压稳定，油质清洁，其间点需高于压缩空气正常温度4O度以上。运转中，保证冷却水的供应，若冷却水中断应立即停车，并定期清除排气管路中的积炭。空压机的电动机勿超载，要定期维修、保养。另外，压缩系统上的安全阀应灵敏、好用，联锁装置应齐全。
2．精馏时，氧气站应位于可燃、有害气体及粉尘装置的上风或侧风向的清洁地段，吸风口距地面至少保持1O米的间距。为了杜绝润滑油及轻馏分的来源，空气压缩机或膨胀机宜采用聚四氟乙烯制作活塞环、定位环结构的无油润滑，或在大中型制氧装置中采用透平式空压机和膨胀机。也可在精馏塔前的管路上铺设一道用白毛毡作成的油过滤器并定期更换。在下塔至上塔的液态空气管路上叮设置两只交替使用的液态空气吸附器，并装有滤网。液氧吸附器吸附残留的乙炔和其他碳氢化合物，用分子筛吸附器吸附原料空气中的水分、二氧化碳和乙炔。定期检测设备内乙炔等聚合的情况，在接近极限值时，及时排放部分液氧。定期对设备进行局部或全面清洗。
采用线管式辅助冷凝蒸发器的精馏塔，停车时间较长时，应排净设备内的液氧、液态空气。若液氧中的乙炔含量较高时应严格控制液面，不得低于规定高度。在精馏塔内所有积聚液态空气和液氧的设备上还应安装接地装置。操作人员应严格执行分析化验制度，及时掌握精馏塔内乙炔、碳氢化合物含量。
3．氧气压缩及输送时，加强密封，发现密封填料函不好时应及时更换；由于纯氧与油类接触很容易爆炸、燃烧，氧压机应采用含氟塑料密封的无润滑氧压机或改用水润滑，与压缩氧气接触的零部件安装前必须进行脱脂去油处理，用四氯化碳清洗干净；修理人员更换与压缩氧气接触的零部件时应保持手上无油，工作台和备件柜也应清洁无油；保障供给润滑水和冷却水，当氧压机各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门；保证安全阀及连锁装置灵敏好用。
4．氧气灌装时，灌装场所1O米内勿进行明火作业；灌装前仔细检查气瓶，凡沾有油脂或余压低于O．O5兆帕的气瓶不得灌装；及时更换不合格的瓶阀；开关阀门要缓慢以减轻气流冲击、摩擦。
5．氧气贮存时，贮灌周围1O米内勿进行明火作业；储气囊应安置在单独房间内（与周围设备）的水平距离至少保持3米，并设置防火围护措施；总容量不大于 1OO立方米的储气囊可设在制氧间，但不能放在氧压机顶部，其它形式储罐应布置在室外，已与周围建筑、道路等相隔一定防火间距；储气囊、储气罐需设超压安全装置；按期检测储罐厚度，防止被腐蚀。
6．其他防火要求还有：
（1）制氧的主要车间应为二级以上单层耐火建筑且单独布置，生产间勿与甲类生产车间以及锻 压、锻造、热处理等明火作业车间毗连，门、窗均向外开启。制氧间和灌装间氧气瓶储量不超过1200个时可放在同一建筑内，但必须用耐火极限至少为1．5小时的隔墙和耐火极限至少为O．6/小时的门隔开。储量超过1200个时应放在两座单独的建筑内。
（2）独立瓶的气瓶贮量，应根据生产用量、气瓶周转量和运输条件等来确定。
（3）空气压缩机、氧气压缩机与精馏塔上应安装可靠的安全阀和压力计，与氧接触的仪表应无油脂。制氧间高压油开关的贮油量勿大于25升。空气分离装置保冷箱内的设备。管道应有防静电的接地装置。氧气生产间和布置在室外的油罐应有防雷、防雷电波的装置。
工人应严格执行操作程序。保持生产车间整洁、干净，不可乱放油纱头、油抹布；润滑油需储存在隔离场所，废品要及时收集处理；操作人员要及时洗净手上和衣服上的油脂，以免发生危险。
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